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一、主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào)規(guī)格： | W12-10×2000 | 形式： | 液壓四輥卷板機(jī) | 卷板厚度： | 10mm | 預(yù)彎厚度： | 8mm | 最大卷板寬度： | 2000mm | 輥?zhàn)庸ぷ鏖L(zhǎng)度： | 2050mm | 板材屈服極限： | 245MPa | 滿載最小卷筒直徑： | Φ500mm | 滿載最大卷板能力： | T8×B2000×￠min500 (σs≤245Mpa) | 滿載最大預(yù)彎能力： | T10×B2000×￠min500 (σs≤245Mpa) | 上輥直徑： | Φ250mm | 下輥直徑： | Φ230mm | 側(cè)輥直徑： | Φ200mm | 卷板速度： | 4m/min | 液壓系統(tǒng)壓力： | 16Mpa | 電機(jī)功率： | 7.5KW |
二、設(shè)備的主要特色 1、該設(shè)備具有板材端部的預(yù)彎功能，能將金屬板材一次上料，不需調(diào)頭即可完成板端預(yù)彎和工件的卷制成形。 2、該機(jī)是操作臺(tái)控制四輥卷板機(jī)，采用先進(jìn)技術(shù)，側(cè)輥弧線運(yùn)動(dòng)，圓筒剩余直邊小，卷圓度高。 3、該機(jī)四個(gè)工作輥采用優(yōu)質(zhì)鋼45#材料，經(jīng)過(guò)鍛造、調(diào)質(zhì)處理，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB270~300，精加工后中頻淬火HRC45-52，綜合機(jī)械性能好，強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，適用于高負(fù)荷工作,使用壽命長(zhǎng)。 4、該機(jī)上輥采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速低，扭矩大，節(jié)約能源，同時(shí)具有完美的制動(dòng)效果以確保工件卷制和預(yù)彎時(shí)的準(zhǔn)確定位。 5、該機(jī)工作輥端軸承采用滾動(dòng)軸承，摩擦系數(shù)小，減少了無(wú)功損耗，節(jié)約能源。 6、該機(jī)下輥、側(cè)輥升降位移由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.2mm。卷板精度高，操作方便。 7、該機(jī)下輥、側(cè)輥可單端傾斜，且可在傾斜狀態(tài)下同升同降，有利于錐形工件的卷制。 8、該機(jī)設(shè)有可移動(dòng)操作臺(tái)，更方便操作人員使用，觸摸屏顯示三個(gè)工作輥的位置，使操作者一目了然。 9、該機(jī)控制系統(tǒng)采用日本OMRON公司智能型高速PLC可編程序控制器，該系統(tǒng)具有故障診斷、操作失誤智能判別、機(jī)床各部位監(jiān)測(cè)、邏輯處理、斷電記憶等保護(hù)功能；該系統(tǒng)具有抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、抗震、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。 10、該機(jī)下輥、側(cè)輥升降位移的傳感器采用高精度的傳感器，以保證位置精度及實(shí)現(xiàn)各輥位置監(jiān)控。 11、強(qiáng)電部分主要電氣元件均選用西門(mén)子電器產(chǎn)品，具有使用壽命長(zhǎng)，無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。 12、液壓系統(tǒng)中的主要閥組均選用臺(tái)灣油神產(chǎn)品。該閥組為鑄造流道，過(guò)流量大、阻力小、壓力損失小、發(fā)熱小，使機(jī)器性能更加可靠。 13、液壓系統(tǒng)有吸、回油濾油器，保證系統(tǒng)的清潔，有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發(fā)，系統(tǒng)中有雙道的安全保護(hù)裝置，保證設(shè)備的使用安全。 14、翻轉(zhuǎn)軸承體(倒頭)裝有傾倒油缸，倒頭可傾倒與立起，方便工件取料，翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位裝有聯(lián)鎖裝置，翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)后，其它動(dòng)作均處在待命狀態(tài)，只有在翻轉(zhuǎn)軸承體復(fù)位后才能恢復(fù)動(dòng)作，起到安全保護(hù)作用。 15、該機(jī)用液壓油缸控制平衡，操作方便，省時(shí)省力，同時(shí)大大提高了機(jī)床的使用壽命。 16、上輥尾部裝有平衡裝置，平衡裝置是在翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，對(duì)上輥起平衡作用，當(dāng)?shù)诡^翻轉(zhuǎn)出料時(shí)上輥靠平衡機(jī)構(gòu)處于平衡狀態(tài)，這樣便能方便地取出筒形工件。 17、該機(jī)采用整體底座，剛性強(qiáng)，好吊裝，易安裝，機(jī)架及底座均采用焊接結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行退火時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，提高卷板機(jī)精度。整機(jī)結(jié)構(gòu)積木式組成，造型美觀，更加維修方便。 三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)概述 該設(shè)備由四個(gè)工作輥、左右機(jī)架、底座、傾倒部分、傳動(dòng)部分、及配套的傳感器部分、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。 1、機(jī)械部分 工作輥為設(shè)備的主要零件,采用優(yōu)質(zhì)鋼45#材料, 粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB270~300，精加工后中頻淬火HRC45-52，嚴(yán)格按照工作輥制造的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求制造,保證其綜合機(jī)械性能。 底座和機(jī)架為設(shè)備的主體,采用焊接結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按工藝退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在滿負(fù)荷工作狀態(tài)下正常工作。 上輥為主動(dòng)輥，由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)上工作輥的轉(zhuǎn)動(dòng)以確保工件卷制和預(yù)彎時(shí)的準(zhǔn)確定位。機(jī)器整體保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，主要受力部位均采用鍵和銷(xiāo)的可靠聯(lián)接，便于安裝維修。 下輥和兩側(cè)輥升降運(yùn)動(dòng)分別由兩端的油缸驅(qū)動(dòng)，兩端的軸承采用調(diào)心滾子軸承支承，升降同步由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制；上輥的傾倒側(cè)裝有傾倒油缸，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。 該機(jī)上工作輥為主驅(qū)動(dòng)輥，下輥和兩側(cè)輥的升降均采用液壓傳動(dòng)，升降位移由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)調(diào)平，屏幕顯示，同步精度±0.2mm，翻轉(zhuǎn)軸承體的傾倒和復(fù)位采用液壓傳動(dòng)，上輥的尾部裝有液壓油缸為平衡機(jī)構(gòu)，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。 該設(shè)備設(shè)有移動(dòng)式獨(dú)立操作臺(tái)，可隨時(shí)移動(dòng)操作，機(jī)器設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，該機(jī)技術(shù)水平高，功能全，精度高，操作方便，是當(dāng)代理想的數(shù)控卷板設(shè)備。是能源、交通、石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)卷制圓形、弧形和錐形工件最為理想的首選機(jī)型。 2、液壓系統(tǒng) 該設(shè)備液壓系統(tǒng)完成以下功能：驅(qū)動(dòng)油缸使下輥?zhàn)魃颠\(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)兩側(cè)輥?zhàn)鲀A斜升降運(yùn)動(dòng)；控制平衡油缸升降運(yùn)動(dòng)；控制傾倒油缸作升降運(yùn)動(dòng)。 通過(guò)電液換向閥，可控制下輥的升降運(yùn)動(dòng)和兩側(cè)輥的傾斜升降運(yùn)動(dòng)；通過(guò)液控單向閥，使工作輥可停留在任意位置。 傾倒油缸的回路裝有單向節(jié)流閥，可對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的速度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。 整個(gè)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、工作可靠，并配備高精度的吸油和回油過(guò)濾器，以保證系統(tǒng)油液的清潔度。系統(tǒng)管路布置整齊、方便操作、動(dòng)作靈活，保證整個(gè)系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)中的主要閥組均采用臺(tái)灣油神的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。泵、濾油器、馬達(dá)、密封件均采用國(guó)內(nèi)名牌廠家或中外合資企業(yè)的產(chǎn)品，其性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠。所有液壓件進(jìn)廠前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格試驗(yàn)、篩選，做到提前消除故障隱患。 3、電氣控制系統(tǒng) 3.1.結(jié)構(gòu)組成 電氣系統(tǒng)選用觸摸屏顯示器，并選用日本OMRON公司智能型PLC以及相應(yīng)的輸入、輸出模塊組成。本配置在長(zhǎng)期給各個(gè)用戶配套使用過(guò)程中證明：具有抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、抗震、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。 傳感器采用高精度編碼器，以保證位置精度及實(shí)現(xiàn)各輥位置監(jiān)控。強(qiáng)電部分主要元器件均選用名優(yōu)企業(yè)產(chǎn)品或合資企業(yè)的產(chǎn)品，并具備壽命長(zhǎng)、無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。 3.2.控制系統(tǒng)功能 A、自動(dòng)控制工作輥同步移動(dòng) 控制下輥同步升降, 同步精度為±0.2mm 控制兩側(cè)輥同步升降, 同步精度為±0.2mm B、顯示多種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及卷板信息 下輥兩端絕對(duì)位置實(shí)時(shí)顯示 側(cè)輥兩端絕對(duì)位置實(shí)時(shí)顯示 下輥兩端傾斜量實(shí)時(shí)顯示 側(cè)輥兩端傾斜量實(shí)時(shí)顯示 C、控制系統(tǒng)提供報(bào)警信息，以便于操作和維護(hù)： 四、設(shè)備制造全過(guò)程執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1、 JB/T8778-1998 《四輥卷板機(jī) 技術(shù)條件》 2、 JB/T8796-1998 《卷板機(jī)精度》 3、 JB/T1829-1997 《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》 五、主要組成部件的生產(chǎn)廠家 名 稱 | 內(nèi) 容 | 液壓馬達(dá) | 制造廠家 | 浙江寧波 | 液壓電機(jī) | 制造廠家 | 南通恒力 | 軸承 | 類(lèi) 型 | 雙列調(diào)心軸承 | 制造廠家 | 洛陽(yáng)軸承/瓦房店軸承 | 工作輥 | 工作輥材質(zhì) | 45# | 制造廠家 | 江陰南工 | 底 盤(pán) 機(jī) 架 | 材 料 | Q235A | 加工方式 | 焊接結(jié)構(gòu)件，去應(yīng)力處理，數(shù)控鏜銑床加工 | 主要電氣元件 | 西門(mén)子電器 | 液 壓 系 統(tǒng) | 液壓泵 | 型 式 | 齒輪泵 | 制 造 廠 | 合肥長(zhǎng)源 | 閥 | 制 造 廠 | 山西榆次 | 主 油 缸 | 缸體與活塞桿 | 45鋼，熱處理HRC48-50 | 制造廠家 | 江蘇歐普 | 主油缸密封 | Yx型 | 制造廠家 | 臺(tái)灣鼎基 | 數(shù)顯 系統(tǒng) | 可編程顯示器 | 特維（加拿大） | PLC可編程控制器 | 日本 OMRON | 位移傳感器 | 無(wú)錫瑞普 | 頻敏變阻器 | 金山門(mén) |
七、技術(shù)資料： 提供全套中文使用說(shuō)明書(shū)、安全操作手冊(cè)、電器原理圖、液壓原理圖、機(jī)床基礎(chǔ)圖。 八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 客戶要求及產(chǎn)品精度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。 九、設(shè)備售后服務(wù)承諾 1. 質(zhì)保壹年，終身服務(wù)。 2. 指導(dǎo)安裝，免費(fèi)調(diào)試，并免費(fèi)代需方培訓(xùn)操作人員。
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